У цеху сіркоочищення КХВ «АрселорМіттал Кривий Ріг» здійснені екологічні заходи, які сприяють покращенню виробництва та стану навколишнього середовища.

До запуску коксової батареї № 5 після її ремонту ретельно готувалися і у цеху сіркоочищення. Вже з назви цього підрозділу зрозуміло, що саме тут після виробництва коксу здійснюється процес очищення коксового газу від сірководню. Це необхідно для того, щоб він не потрапляв у навколишнє середовище, а очищався і приносив користь – застосовувався у підрозділах КХВ, металургійному виробництві, був джерелом енергії для котельні.

«Ми розуміли, що з відновленням роботи п’ятої коксової батареї кількість коксового газу збільшиться, тож вже з весни поточного року ретельно готували обладнання цеху до роботи, щоб очищувати увесь обсяг коксового газу до встановлених норм та здійснювати випуск сірчаної кислоти технічної, яка є побічним продуктом виробництва, – розповідає Олександр Матяш, начальник цеху сіркоочищення. –  Для очищення коксового газу від сірководню у цеху є дві технологічні черги, кожна з яких здатна очистити по 100 тисяч кубометрів коксового газу. Ми відремонтували обладнання другої черги, та готуємо до ремонту першу. Було вирішено, що у виробництві ми їх будемо застосовувати по черзі – поки одна «нитка» працює, інша знаходиться у резерві. Звичайно, чистити їх та проводити ревізію обладнання ми теж будемо почергово».

Для охолодження сірководневого газу були закуплені та встановлені чотири нових холодильники. Це дуже важливі «гравці» технологічного процесу, вони охолоджують гарячий газ водою. Старі холодильники, які експлуатувалися ще з початку роботи цеху, вже технічно відпрацювали своє і потребували заміни.

Cилами колективу цеху сіркоочищення та підрядної організації було зроблено справжнє генеральне прибирання в агрегатах та ємностях цеху. Це було необхідністю, адже в коксовому газі, який вловлюється, можуть бути залишки різних речовин, в тому числі й маслянистих, які погіршують стан обладнання та якість розчинів. Проведена ревізія розподільчих вузлів у скруберах. Процес прибирання тривав майже пів року.  До речі, подібний «клінінг» обладнанню тут ще не робили, принаймні, старожили цеху такого не пам’ятають. Звичайно, усі роботи проводилися із ретельним дотриманням вимог охорони праці.

«Робота була проведена колосальна. Я хочу подякувати за це всьому колективу нашого цеху, а також спеціалістам підрядної організації, – зазначив Олександр Матяш. – Хочеться відзначити організаційну роботу моїх заступників – Дениса Краснікова, який відповідає за технологію, та Віталія Ханкіна, який опікується обладнанням. Велика подяка змінним майстрам основних виробничих дільниць В’ячеславу Чічкану, Володимиру Фініву, Андрію Єланцеву, фахівцям механослужби під керівництвом майстра з ремонту обладнання Сергія Гаманюка. Дякую усім аппаратникам виробництва, серед яких Андрій Мужиков, Микола Зновець, Сергій Безверхий, Дмитро Малишев та багато інших. Увесь комплект очищення та ремонту дозволив оздоровити технічний організм обладнання, знайти «вузькі» місця та попередити можливі проблеми. Головне, у процесі очищення коксового газу від сірководню ми змогли досягти важливого екологічного ефекту – попередили викиди сірководню у навколишнє середовище, довівши показник до норм нижче 0,5 г/м3, що є нормою».

Цікаво про сірководень

Сірководень утворюється не лише при виробництві, він міститься і у навколишньому природному середовищі. Наприклад, є у природному газі, мінеральних водах, у морі, у вулканічній активності. Він навіть виробляється  у людському організмі.

Сірководень може бути корисним. Його додають до деяких добрив, застосовують для очищення металів, таких як свинець, мідь. Він може бути використаний у медицині для лікування захворювань шкіри та інших хвороб.