Саме такий комплект, жартома кажуть працівники Ливарно-механічного заводу, знадобився, аби освоїти новий вид продукції, яку тепер успішно виготовляють на ЛМЗ. Ця продукція виготовлена на замовлення доменників.

У ремонті ДП-6 активно використовують різноманітні вироби з біметалу, який наплавляють на сучасному наплавочному комплексі в ремонтно-механічному цеху № 3 ЛМЗ. Для цього ремонту знадобилося 17 тонн біметалу.

Наплавочна установка в РМЦ-3

Під час роботи на підвищеному тиску доменну піч, яка має двоконусний завантажувальний пристрій, обладнують системою газопроводів та клапанів, щоб вирівняти тиск перед опусканням конусів. До міжконусного простору газ надходить через зрівняльний клапан великого конуса. Труби, які виготовили в ЛМЗ, з’єднують зрівняльні клапани з міжконусним простором. В процесі роботи вони зазнають негативного впливу високих температур, пилу та абразивних часток.

За таких умов звичайні труби довше року «не ходять». Тому необхідно застосовувати біметал. Біметал – це високоякісний композиційний матеріал, який складається з двох або більше шарів різних металів або їх сплавів. Наплавлення біметалом дозволяє підвищити їхній термін служби, адже зміцнює, захищає від негативних навантажень.

«Ми вже мали досвід, коли наш біметал використовували у футеровці скіпів доменних печей, затворів для коксових та агломераційних цехів, але нове замовлення стало справжнім викликом для нас, – розповідає заступник директора ЛМЗ з виробництва Сергій Жеватченко. – Ми мали виготовити з біметалу труби для ремонту ДП-6. І це виявилося нелегкою задачею, адже ці труби діаметром 426 мм. Такий діаметр складно піддається вальцюванню. А вимоги до продукції у доменників були високими. Ми розробили спеціальну технологію для їх виготовлення, ретельно та покроково, до автоматизму відпрацювали всі етапи виробництва».

В роботі над новою продукцією

«Успіх у цій справі – це результат колективної роботи, – говорить заступник начальника ЦМК Роман Удод. – По-перше, в РМЦ-3 наплавили металеву основу біметалом. А вже у нашому цеху ми виконали правку цих листів. Потім за допомогою установки плазмового різання вирізали заготовки, які і взялися вальцювати. Це був один з найскладніших етапів, адже малий діаметр надзвичайно складно «звернути» у трубу. Існував ризик, що наше обладнання при цьому не витримає чималого навантаження  або посиплеться біметалеве наплавлення. Але завдяки технології, яку ми розробили під це замовлення, та майстерності наших фахівців нам це вдалося. За це дякую головному зварнику ЛМЗ Сергію Антошкіну, газорізальникам Руслану Глаголєву та Євгенію Дємідову, котельникам Юрію Патрашкову, Олександру Бочкарьову, Олександру Трофіму та бригаді зварників на чолі з Анатолієм Машкарінцем».

Процес виготовлення триває

Після вальцювання труби було потрібно зварити. І ось на цьому етапі й знадобилися, як жартома кажуть ремонтники, довгі різаки та стрункі зварники, адже зварювати вузьку трубу необхідно було  і зсередини, і ззовні. Цей процес довірили зварникам-асам, тим, хто міг зварити майже наосліп.

Доменники гідно оцінили роботу ремонтників. Тепер ці труби стануть частиною потужного агрегату – доменної печі № 6, а ще – новою позицією в портфелі замовлень Ливарно-механічного заводу.

Нова продукція