Одному з найтехнологічніших підрозділів «АрселорМіттал Кривий Ріг» нещодавно виповнилося 55 років.

Протягом своєї історії підрозділ мав різні назви : цех, відділ, управління… Протягом всіх цих років роль автоматизації на виробництві лише зростала. Тож врешті-решт підрозділ було виділено в окремий департамент – департамент автоматизації технологічних процесів (ДАТП), що вказує на важливість цього напрямку. І його роль на підприємстві важко переоцінити.

Наразі у нас тою чи іншою мірою автоматизовані всі основні технологічні процеси. Загальну схему можна описати так: на устаткуванні у потрібних місцях встановлені датчики, які фіксують основні параметри процесу (температуру, тиск, об’єм, швидкість тощо). Датчики можна порівняти з органами відчуття. Вся ця інформація надходить до контролерів, які можна порівняти з мозком. «Мозок» обробляє дані і на їх основі дає команди внести корективи у роботу агрегату. Тобто, технологічний процес корегується автоматично. Людина ж, у цьому випадку оператор контролює роботу системи і підключається лише тоді, коли спостерігає якісь відхилення від звичного перебігу процесу.

«Для прикладу візьмемо доменне виробництво. Під час завантаження доменної печі перед виплавкою чавуну датчики ваги фіксують кількість та рівень сировини у шахті печі, а контролери вносять корективи до процесу завантаження, – пояснює начальник служби ДАТП Микита Шидловський. Схожі алгоритми задіяні під час виробництва агломерату, коксу, сталі, прокату тощо. Наприклад, на найсучаснішому нашому стані ДС 250-4, який кілька років тому було реконструйовано, автоматично регулюються швидкість та натяжіння під час прокатки різних видів прокатної продукції».

Провідний інженер з автоматизації ДАТП Андрій Мороз

Але жодна система автоматизації не здатна працювати без людей, без фахівців, таких як слюсарі КВПіА (контрольно-вимірювальних приладів і автоматики) Василь Скалун та Олександр Брюховецький, провідні  інженери з автоматизації Сергій Білозор, Андрій Журавель,  Євген Воєвода, начальники дільниць Віталій Пугач, Артем Романенко, Руслан Манагаров, Андрій Мороз та багатьох інших.

«Слюсарі КВПіА встановлюють, обслуговують, ремонтують датчики, прокладають кабелі, якими передається інформація. Інженери відповідають за роботу контролерів, а також scada – систем, – продовжив Микита Шидловський. – Ці системи візуалізують інформацію з контролерів у вигляді графіків, схем, таблиць тощо, і подають це все на робочі монітори операторів, відповідальних за той чи інший технологічний процес. Наприклад, газівник доменної печі або машиніст дистриб’ютора конвертера, у якому варять сталь, мають на своїх дисплеях всю потрібну інформацію для того, щоб ефективно керувати процесами.

Також інженерами ДАТП під керівництвом Сергія Архіпова створені системи web-візуалізації. Вони дозволяють кожному, хто приймає рішення, від топменеджера до оператора, отримувати розширену інформацію про роботу агрегатів у режимі онлайн, а також повні звіти за добу, тиждень, місяць».

Тобто директор департаменту з виробництва чавуну та сталі, наприклад, може на своєму робочому місці за допомогою кількох кліків мишкою подивитися, з якими параметрами зараз працює будь-який конвертер чи доменна піч. Це дозволяє повністю контролювати процеси та миттєво вносити корективи. Саме інженери-програмісти створюють такі продукти. І мені пощастило трішки зазирнути за виробничі куліси. Ось схема заводу: доменні печі, конвертерний цех, КХВ, прокатні стани тощо. Клік на ДП-6, розкривається шахта печі з безліччю параметрів процесу. Фантастика! Це все – знахідка для технологів та керівників!

«Ще одна функція ДАТП – збір інформації про енергоресурси, які споживає наше підприємство, наприклад таких як електроенергія та природний газ. Для цього використовуються  автоматичні вимірювальні прилади, які згідно з графіком проходять повірку у відповідних державних органах. На базі цих даних система створює звіти, які служать першоджерелом для розрахунків підприємством за енергоносії. Ще один масштабний напрямок діяльності ДАТП – зважування. Сировина, матеріали які прибувають на підприємство, а також наша продукція, що йде за його межі, зважуються. Ці процеси автоматизовано. Автоматизовано також зважування матеріалів, які використовуються під час виробництва. У нас інгредієнти не додають, як кажуть, на смак, а лише відповідно до технологічних вимог. Лише так можна досягти стабільної якості. Встановленням, обслуговуванням датчиків ваг та перепрограмуванням зважувального устаткування опікуються наші люди».

Микита Шидловський зазначив, що рівень автоматизації устаткування та процесів на підприємстві постійно зростає. Найавтоматизованішими на сьогодні є коксові батареї №№ 5,6 КХВ, АФ, устаткування відділення безперервного розливання сталі конвертерного цеху та дрібносортний стан ДС 250-4 сортопрокатного цеху № 2. Процеси автоматизації продовжуються, і у працівників ДАТП дуже багато роботи, а ще – планів на майбутнє. Очікується  впровадження 3-ї черги системи автоматизації аглофабрики, триває впровадження АСКТП «Поток» на КХВ.  Департамент працює над вдосконаленням обліку постачання води, газу та електроенергії. Вдосконалюються системи web-візуалізації, та звітності. Тож автоматизація, а з нею і ДАТП залишається перспективним напрямком, і навіть стає ще актуальнішим.

Щиро вітаємо колектив ДАТП з днем народження департаменту. Бажаємо щастя та подальших успіхів у надскладній та такій необхідній роботі!