На дільниці дробильно-сортувальної фабрики шахтоуправління реалізували проект в рамках системи 5S, який дозволив поліпшити умови роботи людей та підвищити рівень пожежної безпеки на фабриці.

Донедавна у приміщенні підвищувальної насосної станції пожежогасіння у дощові періоди був достатній фронт для покращень і щодо комфорту обслуговуючого персоналу, і щодо ідеального стану насосів, безпеки праці, пожежної безпеки.

Дробильна фабрика забезпечує підприємство аглорудою. З неї потім роблять агломерат для виплавки чавуну. Для дроблення та сортування руди діє система дробарок, конвеєрів, грохотів та іншого устаткування, яке обслуговують наші люди. А станція захищає людей від пожеж. Вона має два резервуари на 150 кубів води кожен і три насоси, які подають цю воду в розгалужену систему водогонів, що протягнуті будівлями фабрики. Скрізь є датчики задимлення. Якщо пожежа – спрацьовує датчик, і насоси нагнітають воду, створюючи водяну завісу і рятуючи людей.

«На щастя пожежі – нечасте явище, – розповідає заступник начальника дільниці ДСФ ШУ Юрій Веремєєв. – Але нам не можна закрити засувки подачі води до насосів, адже вони повинні завжди бути напоготові та почати подачу води будь-якої миті. З роками ущільнення насосів втрачали свої водозахисні властивості, і обладнання почало протікати. Металеві конструкції іржавіли, стан насосів погіршувався ще більше, а людям треба було підтримувати працездатність обладнання у таких некомфортних і небезпечних умовах. В суху погоду вода зникала, але вологість та проблемний стан приміщення з облущеними стінами і пліснявою залишалися. Тож ми вирішили занести насосну до переліку об’єктів впровадження WCM».

Спочатку працівники фабрики виявили причини такого стану речей, і це було неважко. Потім провели огляд та ревізію обладнання насосної станції. А коли всі місця витоку води з насосів були усунуті, то можна було починати ремонт приміщення – доводити до ладу підлогу, зачищати, шпаклювати та фарбувати стіни зі стелею, відновлювати металоконструкції. Цей чималий обсяг робіт виконали за півтора тижні – все своїми руками і без запрошення підрядників. Наразі насоси не протікають, у приміщенні сухо, комфортно та безпечно.

«Нашій бригаді сьогодні випало взяти фінальний акорд у цій непростій справі, – не приховує радісної усмішки майстер дільниці ДСФ Олександр Вінтоняк. – Зараз маємо зовсім іншу насосну. Мені наче від серця відлягло, адже я відповідаю за безпеку людей, маю створювати для них комфортні умови. WCM ми впроваджуємо лише два роки, але встигли оцінити систему. Оцінка висока. Завдяки їй вже довели до ладу два приводи живильників, конвеєр, маслостанцію, на черзі ще дві подібних маслостанції. Впроваджуємо далі».